随着工业的飞速发展，机器视觉设备用以各个领域的零件务必通过多次查验才可以应用。由于零件的总产量非常大，因此零件的检测必须迅速和高精密。

细微的零件具备规格和表面质量高度精细化管理的明显特点，而且在使用中具备较高的稳定性规定。由于生产过程的复杂和零件的多元性，在生产过程中，表面常常会产生例如刮痕，缝隙，凹痕和垫伤等微缺陷。
这种缺陷不但减少了零件的性能，并且给应用产生了许多安全隐患。因而，在加工厂应用以前，必须根据一些测量法来检测有缺陷的零件。
现阶段，小零件的表面质量查验通常由检测员依靠显微镜专用工具开展。检测结果容易遭受检验员客观因素的影响，看着检测方式也会对检验员和眼睛视力导致很大的损害。
由于在零件的制造和加工过程中采用了原材料和生产加工技术性，零件的表面会发生很多种类的缺陷，例如缝隙，刮痕和针眼。这种缺陷将很大地影响产品工件的美观大方并减少产品工件的比较严重性能。很有可能会致使一些安全隐患。
应用机器视觉设备检测零件的表面缺陷，可以大大的革除原先的手工制作检测和半机械设备检测的缺陷。与此同时，它可以应用有关程序流程根据网络连接开展远程控制。